一、管道保冷施工
1.預(yù)制PIR保冷管殼應(yīng)符合管道、管件等的形狀和尺寸；
2.PIR保冷結(jié)構(gòu)
?用于管道上的PIR管殼應(yīng)在工廠進(jìn)行預(yù)制•對于保冷單層結(jié)構(gòu)•其接縫必須有25mm深的契口•并確保PIR的接縫全密封。
?彎頭、T形接頭和管件的保冷層采用和相連的直管所使用的相同材料。
?所有縱向和環(huán)向的接縫都應(yīng)粘合或由密封膠密封。
?預(yù)制PIR保冷管殼應(yīng)使用增強(qiáng)玻纖壓敏膠帶牢固捆扎•分層緊固•壓敏膠帶間距冬250mmo
?絕熱層外表面應(yīng)設(shè)直防潮層。防潮層應(yīng)是由至少兩層瑪蹄脂組成。先用泥鏟、銀子或噴霧的方法在絕熱材料表面施工第一層.可以填充縫隙和不規(guī)則的的方并保證表面光潔。粗堿平紋網(wǎng)格布平鋪在第一層瑪蹄脂上•并且不能有折皺且至少搭接50mmo當(dāng)?shù)谝粚痈傻竭€有一點(diǎn)粘時(shí)•施工第二層•并達(dá)到規(guī)定的厚度。同時(shí)•纖維應(yīng)全嵌入到第二層里•并保持表面光滑•不得漏涂。干燥后•總厚度應(yīng)符合規(guī)定。防潮層表面不應(yīng)有任何的裂縫、孔洞、小斑點(diǎn)和開口。
在防潮層施工完成一周內(nèi)•完成金屬保護(hù)層的安裝•如果拆卸過程中對防潮層造成破壞.需補(bǔ)充瑪蹄脂。
?垂直管道保冷應(yīng)設(shè)責(zé)支撐環(huán)•支撐環(huán)的材質(zhì)基本等同于管道材質(zhì)•由工藝管道安裝施工人員負(fù)責(zé)完成。支撐環(huán)應(yīng)間隔3.6m安裝一個(gè)。在每一個(gè)支撐環(huán)下應(yīng)有收縮縫。
?金屬保護(hù)層采用0.5mm厚的鋁合金薄板•緊固螺絲間距＜250mmo
?用于管道上的多層結(jié)構(gòu)PIR管殼安裝時(shí)應(yīng)保證層與層之間的錯(cuò)縫•確保保冷層外表面至內(nèi)面無直通接縫。環(huán)向錯(cuò)縫A300mm.縱向錯(cuò)縫＞50mmo
?保冷層應(yīng)按照GB50264-2013的要求設(shè)責(zé)伸縮縫•伸縮縫使用玻璃纖維毯填充.定基橡膠進(jìn)行保護(hù)。
3.典型PIR保冷結(jié)構(gòu)示意圖
二、閥門、法蘭和管件保冷
1.閥門、法蘭和管件的保冷厚度和類型•和與之相連接的管道一致。在需要多層保冷的地方•縱向和環(huán)向接縫應(yīng)錯(cuò)開•間距＞30mmo所有單獨(dú)的片段都應(yīng)該用粘合劑粘到一起。整個(gè)保冷層的外表面應(yīng)由有玻纖網(wǎng)格布增強(qiáng)的防潮瑪蹄脂密封。
2.閥門和法蘭的保冷材料可以采用現(xiàn)場發(fā)泡的PIR：
?用于閥門和法蘭的金屬盒子應(yīng)預(yù)先做成相應(yīng)的形狀•例如D型、方形或圓筒形•金屬盒子材料與保冷層金屬防護(hù)層一致。并在最高點(diǎn)位直附件開出合適的注料孔。
?注入發(fā)泡料之前•用聚乙烯材料纏繞閥門及法蘭•防止閥門和法蘭被發(fā)泡料污染。
?按照PIR現(xiàn)場發(fā)泡原料的PDS文件要求•取適量的原料.將其按照要求的工藝條件充分混合均勻后盡快注入需發(fā)泡空間。
?發(fā)泡空間內(nèi)空氣排凈并全充滿后•堵住注料孔•直至發(fā)泡完成。
?現(xiàn)場發(fā)泡過程中•應(yīng)注意保證工作區(qū)域的防護(hù)•防止發(fā)泡原料造成污損。
3.彎頭的保冷材料可以采用現(xiàn)場發(fā)泡的PIR或者是切割成的蝦米節(jié)：
?用于彎頭的現(xiàn)場發(fā)泡：在金屬防護(hù)層材料在彎頭處預(yù)先做成相應(yīng)形狀的蝦米節(jié)•并在最高點(diǎn)位置附件開出合適的注料孔•然后根據(jù)與前述相同的方法注入PIR現(xiàn)場發(fā)泡料發(fā)泡成形。
?對于管徑較大的蝦米彎•可以切割成蝦米節(jié)拼接于彎頭處•因?yàn)檫@里接縫較多•因此必須保證所有接縫得到妥善的密封處理。
?<DN80的管線90°彎頭保冷應(yīng)做直角彎；>DN80的管線90°彎頭做蝦米彎頭；根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況可采用現(xiàn)場發(fā)泡的形式。
三、其它異形件保冷
?可根據(jù)項(xiàng)目現(xiàn)場實(shí)際情況采取現(xiàn)場發(fā)泡方式進(jìn)行保冷。
四、設(shè)備保冷
?設(shè)備保冷層的內(nèi)層和中間層應(yīng)該用寬度為75mm的復(fù)合帶緊固•捆扎間距為300mmo最后一層用不銹鋼帶每隔300mm捆扎緊固。不銹鋼鋼帶規(guī)格為S.S30419mm寬0.8mm厚。
?絕熱層應(yīng)與設(shè)備輪廓相符•環(huán)向和軸向應(yīng)錯(cuò)縫連接。不得將密封材料或瑪蹄脂填充損壞的或差的連接間隙。
?不規(guī)則形狀的保冷層應(yīng)根據(jù)不同的外形現(xiàn)場制作。
?保冷層內(nèi)層、中間層和外層應(yīng)制做成很多部分•環(huán)向和縱向應(yīng)錯(cuò)縫連接。
?FIR保冷材料最外層的所有縱向和環(huán)向接縫均應(yīng)用密封材料粘接或密封。
?設(shè)備外徑或保冷內(nèi)層直徑小于等于3,600mm時(shí).PIR材料應(yīng)制成彎曲的弧形板或塊。直徑大于3,600mm時(shí)應(yīng)采用板材。
?PIR保冷層的外表面應(yīng)涂覆玻纖網(wǎng)格布增強(qiáng)的防潮瑪蹄脂。
?金屬保護(hù)層縱向和環(huán)向搭接寬度最小應(yīng)為50mm.搭接部分用來排水。
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