以下是管道罐體保溫施工從基層處理到防護層安裝的20個關(guān)鍵步驟，涵蓋標準化操作流程與質(zhì)量控制要點：
 

　　一、施工準備階段
 

　　項目評估
 

　　明確管道/罐體的材質(zhì)、工作溫度、介質(zhì)特性及環(huán)境條件(如腐蝕性、濕度)。
 

　　根據(jù)《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》(GBJ126)選擇保溫材料(如巖棉、玻璃棉、聚氨酯等)及防護層材料(如鋁皮、鍍鋅鐵皮)。
 

　　材料采購與檢驗
 

　　采購符合國家標準的保溫材料，檢查導(dǎo)熱系數(shù)、容重、耐溫范圍等參數(shù)。
 

　　輔助材料(粘合劑、固定件、密封膠)需與主體材料兼容，避免化學腐蝕。
 

　　人員培訓
 

　　對施工人員進行安全操作規(guī)程、工藝標準及材料特性培訓，確保掌握關(guān)鍵技術(shù)(如膠水干化時間、切割精度)。
 

　　工具與設(shè)備準備
 

　　配備切割工具(圓規(guī)、卡鉗、刀片)、粘接工具(毛刷、滾筒)、測量儀器(鋼直尺、弧形樣板)及安全防護裝備(安全帽、)。
 

　　現(xiàn)場勘查與清理
 

　　清除施工區(qū)域障礙物，確保管道/罐體表面無油污、銹蝕、灰塵等雜質(zhì)。
 

　　對需保溫的設(shè)備進行試壓、防腐處理驗收，確認合格后方可施工。
 

　　二、基層處理階段
 

　　管道表面處理
 

　　對金屬管道進行打磨處理，去除銹蝕層，確保表面粗糙度Ra≤12.5μm，提高粘接劑附著力。
 

　　非金屬管道(如PVC)需清潔表面，避免使用腐蝕性清潔劑。
 

　　罐體基層處理
 

　　罐體表面需平整，局部凹凸度≤4mm(金屬保護層)或≤5mm(抹面保護層)。
 

　　對焊縫、法蘭等部位進行密封處理，防止熱量泄漏。
 

　　三、保溫層施工階段
 

　　保溫材料切割與拼接
 

　　根據(jù)管道直徑切割保溫材料(如管殼)，確保切割面平整，縫隙寬度≤5mm。
 

　　大直徑管道需分段施工，每段連接處采用錯縫拼接，避免熱橋。
 

　　保溫層固定與粘接
 

　　使用專用粘合劑均勻涂抹保溫材料表面，粘接面積≥80%，確保無空隙。
 

　　對垂直管道或振動部位，采用鍍鋅鐵絲(#14或#16)捆扎固定，間距≤300mm。
 

　　縫隙處理
 

　　使用專用填充材料(如硅酸鋁纖維)填充保溫層縫隙，確保密封性。
 

　　對膨脹節(jié)、閥門等特殊部位，采用柔性保溫材料(如硅酸鋁氈)包裹。
 

　　保溫層厚度控制
 

　　按設(shè)計要求控制保溫層厚度，偏差≤+10%、-5%。
 

　　使用鋼直尺或超聲波測厚儀進行抽檢，每10m檢測1點。
 

　　四、防護層施工階段
 

　　防護層材料選擇
 

　　金屬防護層(鋁皮、鍍鋅鐵皮)厚度≥0.5mm，適用于高溫或機械損傷風險高的場景。
 

　　非金屬防護層(PVC薄膜、玻璃鋼)適用于腐蝕性環(huán)境。
 

　　金屬防護層下料與加工
 

　　根據(jù)保溫層外圓周長加45mm接縫尺寸下料，確保搭接寬度≥50mm。
 

　　使用折邊機加工接縫(大頭12mm，小頭15mm)，并在卷圓機上成型。
 

　　金屬防護層安裝
 

　　將防護層緊貼保溫層，用拉鉚釘(間距200mm)固定，環(huán)向搭接順水流方向。
 

　　對彎頭、三通等部位，采用蝦米彎或分瓣下料工藝，確保貼合度。
 

　　非金屬防護層施工
 

　　PVC薄膜采用熱熔焊接，玻璃鋼采用手糊法，固化后巴氏硬度≥40。
 

　　防護層表面需平整，無漏涂、空鼓現(xiàn)象。
 

　　五、特殊部位處理階段
 

　　管道接頭與閥門保溫
 

　　接頭部位采用專用保溫盒或可拆卸式結(jié)構(gòu)，便于檢修。
 

　　閥門保溫層厚度與相連管道一致，表面包裹玻纖布并涂刷防水涂料。
 

　　罐體頂部與底部處理
 

　　罐頂采用不定型保溫材料(如硅酸鋁纖維)鋪設(shè)，耐踩踏厚度≥100mm。
 

　　罐底設(shè)置膨脹伸縮縫，間距5-7m，用橡塑保溫碎塊填充。
 

　　支架與穿墻部位處理
 

　　管道支架處留5mm膨脹縫，用硅酸鋁纖維填充后包裹防護層。
 

　　穿墻管道需加裝套管，套管與管道間隙用柔性保溫材料密封。
 

　　六、驗收與維護階段
 

　　施工質(zhì)量檢查
 

　　檢查保溫層厚度、密實度及外觀，無空鼓、裂縫等缺陷。
 

　　防護層平整度用1m直尺檢查，空隙≤4mm(金屬)或≤5mm(抹面)。
 

　　定期維護與記錄
 

　　建立維護檔案，記錄每次檢查時間、問題及處理措施。
 

　　對極端天氣或機械損傷部位增加檢查頻率，及時修復(fù)破損防護層。