1.通風罐體管道設備保冷工藝

（一）施工作業(yè)條件：管道及設備試壓、管道及設備防腐工程施工驗收合格后方可施工保溫層。

（二）施工工藝流程

管殼剖割→管道涂刷膠水→安裝管殼→接合貼接→外觀檢查驗收

（三）施工作業(yè)要點

1、安裝工具

① 1″－2″的毛刷：毛刷不應太大，刷毛應剪斷，使刷毛便硬，以保證上膠均勻。

② 圓規(guī)、卡鉗、卡鋼尺、刀片。

③ 長刀、介刀、鋸刀、磨刀石、刀片。

④ 盛膠水的小罐或小桶。

2、膠水的使用

① 使用膠水之前搖動容器，使膠水均勻，在實際安裝中，用小罐膠水以防止其揮發(fā)得太快，如有必要，可將大罐得倒入小罐中使用，不用時將罐口密封。

② 不涂膠水時，刷子不要浸泡在膠水中

③ 在需要粘接的材料表面涂刷膠水時應該保證薄而均勻，待膠水干化到以手觸摸不粘手為最好粘結效果。膠水自然干化時間為3-8分鐘，時間的長短取決于施工環(huán)境的溫度和相對濕度。

④ 如果膠水已干透，要重新上膠再粘接。如果干膠超過兩次，必須把老膠水清除，再可上膠粘結。

⑤ 膠水的用量：每升膠水可安裝3-4平方米板材或15-18米管材。

⑥ 膠水的使用范圍為：5℃-70℃。

· 直管的安裝

取一段合適長度的管材包在管道上，在開口管材的開口處涂上膠水、 待膠水干化后，先粘接開口管材的兩端，再粘合管材的中點，之后又由兩段向中間粘合，直至全部封合。如下圖所示。

· 變徑管的安裝

a）小變徑管

選擇與變徑管最大直徑一致的管材，并切取所需長度；測量，并在管材上做標記以保證管材修剪后小端管徑與變徑管最小直徑一致；以管的開縫為始端沿著所做標記切出四塊同樣尺寸的楔型用膠水將切口粘合，只保留開口縫；待切口粘牢后，將管材套在變徑管上，用膠水粘和接口，并與管道粘接。

b）大變徑管

量出變徑管兩頭的管徑并加上兩倍板材厚度，得到最大、最小直徑及漸縮部分的高度。將量得的尺寸標在板材上，按如圖所示方法作圖。用相同厚度的RPEFLEX細條量出大管徑端的周長，沿A′、B′、C′、 D′切割；安裝到變徑管，用膠水粘和切面，并與兩端直管粘牢。如下圖所示。

· 直角彎頭的安裝

a）原理：垂直切下一小塊管材，放在管材上，記下管材的外徑，并且在記號上畫下它的切面，如圖所示：沿A-B線切下一個45度的管面，顛倒一個管面，使其與管面的另一部分粘和即可。

b）工序：取一段合適長度的管材，按所示原理從中間切開；在兩個切面上涂上膠水，粘和成90度彎頭；將彎頭套在管道上；從兩端向中間粘和管材的開口縫，直至封合。如下圖所示。

· 大徑管道的安裝

a）原理：在管材上切下一小段，用來做管材的直徑標準。如圖所示：在這兩個圓切面的中間做一個圓切面，沿圖所示的切線切下三段22.5°的圓缺，將中間的圓缺旋轉180°就形成一個彎道，然后將這三段粘接起來即可。

b）工序：將中間的圓缺反轉180度；粘合這三部分就形成一個彎道；將彎道套在管道上，從兩端向中間粘合彎道。如下圖所示。

· T型結構的安裝

取一段管材，錯開管材開口處開一個與安裝管相同直徑的孔，形成一個T型接點；在孔上向開口管管縫開一條縫，便于安裝；將管材安裝在T型管的直管上，在開口縫處涂上膠水，粘合；另取一段與側管直徑一致的管材，在離管斷口R處劃一切線（R為管材半徑）；在切線與斷口之間做一U型切面；修剪切面；在切面及開口縫上涂上膠水；膠水干化后，將管材套在側管上，與直管粘接起來；由兩端向中間粘合，至封合。如下圖所示。

· 大閥門和開關的安裝

通風罐體管道設備保冷閥門的施工方法大致可按由里到外，填平再包的步驟進行，基本做法如下：測量出法蘭半徑R；測量出兩法蘭之間的距離L；以2ΠR1為長，兩法蘭之間的距離L1寬量取一段板材；在量取的板材上切去多余部分以保證板材包緊閥體；在閥體及板材的內表面均勻地涂上膠水；將板材包在閥體上并填平法蘭間的空隙；測量出兩法蘭外端的距離；兩法蘭外端距離為寬量取一段板材；以裝上材料后的法蘭周長為長，兩法蘭外端距離為寬量取一段板材；在切下的板材上切取部分以保證板材間的安裝緊密；在安裝好的板材外側面及需要安裝的板材內側面涂上膠水；干化后，將板材包緊并保證材料切面與法蘭外側平齊；量取水管半徑，并以水管半徑為半徑，裝上材料后的法蘭半徑為外徑在合適的板材上切取一圓環(huán)；在圓環(huán)上切開一條縫，以便安裝；在法蘭外側及圓環(huán)內側涂上膠水；將圓環(huán)套在法蘭外側；量取閥門蓋到閥門體的最小長度H1、閥門到閥門體的最大長度H2及閥門心軸法蘭周長LX；在一塊合適的板材上按如圖所示切取材料；將材料包在閥門蓋上；以閥體蓋直徑為外徑、閥桿直徑為內徑切去一個圓環(huán)，涂上膠水安裝在閥體蓋下，以保證密封；用封條將接口處粘接好，完成安裝。如下圖所示。

絕熱工程安裝技術規(guī)范及要求

1. 絕熱層縱橫向的接縫，應錯開。

2. 所有接口和支撐的地方都必須用專用膠水粘接，以保證密封，防止跑冷，出現結露現象。

3. 施工保溫前要確認管套規(guī)格是否保溫管相符，避免出現偏大或偏小現象。

4. 安裝后所有的三通、彎頭、閥門、法蘭和其他附件都需要達到設計厚度。

5. 安裝時應先大管后小管，先彎頭，三通后直管，最后閥門、法蘭。

6. 立管保溫時，其層高小于或等于5m，每層應設一個支撐托盤，層高大于5m，每層應不少于2個，支撐托盤應焊在管壁上，其位置應在立管卡子上部200mm處，托盤直徑不大于保溫層的厚度。

7. 保溫管道的支架處應留膨脹伸縮縫，并用橡塑保溫碎快材料填塞。

8. 管道保溫層，在直線管段上每隔5～7m應留一條間隙為5mm的膨脹縫，在彎管處管徑小于或等于300mm應留一條間隙為20～30mm膨脹縫，膨脹縫用橡塑保溫碎快材料填塞后用專用膠帶包裹。

9. 用管殼保溫時， 其操作方法一般由兩人配合，一人將管殼縫剖開對包在管上，兩手用力擠住，另外一人沿管殼一端向另一端均勻用力擠壓管殼，使其緊密粘貼與管道之上。

10. 所有單層保溫管套都必須加貼封條，確保密封。

11. 所有的接縫都盡量安裝在不顯眼處，以保證美觀。

12. 使用膠水之前搖動容器，使膠水均勻，在實際安裝中，用小罐膠水以防止其揮發(fā)得太快，如有必要，可將大罐的倒入小罐中使用，不用時將罐口密封。

13. 不用涂膠水時，刷子不要浸泡在膠水中。

14. 在需要粘接的材料表面涂刷膠水時應該保證薄而均勻，待膠水干化到以手觸摸不粘手為最好粘接效果。膠水自然干化時間按膠水說明書，時間的長短取決于施工環(huán)境的溫度和相對濕度。

15. 粘接時，要掌握粘接時機，兩粘貼面對準一按即可。

16. 如膠水巳干透，要重新上膠再粘接。如果干膠超過兩次，必須把老膠水清除，再可上膠粘接。

成品的保護

保溫基層施工完畢后，因強度較低，應注意勿讓外物擾動基層，影響粘結效果。面層罩面未達強度前，嚴禁外力因素重擊，以免影響成型效果。對施工現場的全部預埋件、管件進行保護，以免施工時粘上砂漿或受到損壞。

風管橡塑保溫施工工藝

鍍鋅鋼板風管橡塑保溫施工簡潔，外形美觀，已經在通風空調工程中廣泛應用。

傳統(tǒng)的風管橡塑保溫，采用橡塑板材四片單獨剪切粘接。該工藝陳舊落后，存在接口拼縫多，下料誤差大，接口不規(guī)整，易開裂，觀感質量差，材料損耗大，能源消耗大等弊病。

本課件介紹的保溫施工技術，采用整板下料，單縫粘接進行風管保溫施工，具有工藝精良，接口拼縫少，整板下料精度高，單接口縫設置于風管頂部，粘接牢固隱蔽，不易開裂，成型觀感質量好，根據共板法蘭風管標準節(jié)定制保溫板材，顯著降低了材料損耗，提高了能源利用率。

此項關鍵技術適用于各類通風空調工程金屬風管系統(tǒng)橡塑保溫施工。

改進傳統(tǒng)橡塑保溫下料方式，采用“一片法"統(tǒng)籌下料，整體粘貼，確保風管四棱邊保溫層平直圓滑，無接縫。保溫板接縫處采用斜切縫粘貼，增大粘貼面積，顯著提高風管保溫質量及觀感效果。

技術施工流程

1. 該項技術改進了橡塑保溫板材下料方式，采用整板統(tǒng)籌“一片法"下料，取代了傳統(tǒng)的四片單獨下料粘貼，方便快捷。按風管規(guī)格定制保溫板材，減少材料浪費。

2. 根據風管邊長尺寸及橡塑板材厚度，放樣采用如圖1所示的組合方法。按預先測量的風管規(guī)格，計算放樣尺寸。按計算的放樣尺寸用鋼直尺或鋼卷尺在板材上丈量，用靠尺和畫筆在板材上畫出板材V形槽切線。

3. 保溫板材采用手提式切割機刀片傾斜45度雙向裁切，形成90°“V"型槽口。切割時切割機要緊貼靠尺，以保證切口平直并防止切割尺寸誤差。“V"型槽口底部應保留3-5mm厚保溫板，不應切斷。施工現場可設置下料平臺，成批量下料切割，提高工效，保證質量。

4. 風管表面應擦拭干凈、保溫膠涂刷在風管表面及保溫板材上，無空隙、無遺漏、無流淌，膠水靜置2分鐘初凝后，粘貼保溫板材，并采用拍板從中間向兩邊反復按壓，擠出氣泡，確保粘接緊密，平整。

5. 風管保溫時四棱邊折角成直角且無拼接縫，風管保溫平整，棱角平直圓滑，上方采用斜切縫粘貼，增大粘貼面積，保證了粘貼效果。消聲器、風閥等設備保溫“量體裁衣"，12個棱邊均無粘貼縫，美觀實用。

6. 對于兩節(jié)風管的法蘭連接處，采用增加腰帶的方式保溫，腰帶寬度以140mm為宜，粘貼牢固后按壓平整。